O mais conhecido e utilizado. Máxima antiaderência, resistência química praticamente universal e operação até 260°C. Indicado para peças em contato com ácidos fortes, bases, solventes e fluidos agressivos.
Aplicações: válvulas, conexões, cilindros, tanques, parafusos e componentes de processo químico.
Performance superior ao PTFE em transparência e flexibilidade. Mesma resistência química com melhor aderência ao substrato e possibilidade de camadas mais espessas. Ideal para revestimento interno de tubulações e tanques.
Aplicações: tubulações de processo, reatores, trocadores de calor e equipamentos farmacêuticos.
Fluoropolímero com excelente transparência e processabilidade. Resistência química similar ao PTFE com ponto de fusão mais baixo, facilitando o processo de sinterização. Indicado para revestimentos em componentes de geometria complexa.
Aplicações: peças com geometria interna complexa, moldes, equipamentos alimentícios.
Alta resistência mecânica combinada com resistência química. Suporta cargas maiores que o PTFE puro. Indicado onde se exige durabilidade mecânica além da proteção química.
Aplicações: estruturas expostas a produtos químicos agressivos com cargas mecânicas, indústria química e petroquímica.
Excelente barreira contra permeação de gases e líquidos. Alta resistência a ácidos oxidantes fortes, como ácido nítrico e ácido crômico, onde outros fluoropolímeros têm limitações.
Aplicações: tanques e tubulações para ácidos oxidantes fortes, indústria de galvanoplastia e tratamento de superfícies.
Revestimento anticorrosivo de alto desempenho para aplicações onde a resistência química do fluoropolímero não é necessária, mas a proteção anticorrosiva é crítica. Aplicado por deposição eletrostática a pó.
Aplicações: tubulações enterradas, estruturas offshore, dutos de gás e petróleo.
Pinturas especiais com fluoropolímero são revestimentos funcionais aplicados por spray eletrostático ou deposição por pulverização sobre substratos metálicos (aço carbono, inox, alumínio) e não metálicos. Após a aplicação, o componente passa por um processo de sinterização em forno, que funde o fluoropolímero e cria uma película uniforme, aderente e extremamente resistente.
O resultado é uma superfície com:
Petroquímica e óleo e gás: revestimento de válvulas, conexões e equipamentos sujeitos a ácidos, H₂S e fluidos agressivos. Fornecedor homologado Petrobras.
Farmacêutico e biotecnologia: superfícies antiaderentes e de fácil sanitização para equipamentos em contato com medicamentos e produtos biológicos.
Alimentício e bebidas: revestimentos atóxicos aprovados pela FDA para equipamentos em contato direto com alimentos.
Químico e petroquímico: proteção de equipamentos contra ácidos fortes, bases e solventes em temperaturas extremas.
Automotivo — IATF 16949: revestimento de componentes para sistemas de freio, transmissão e motor. Certificação IATF 16949 para fornecimento ao setor automotivo.
Descreva o componente, o material do substrato, o produto químico em contato e o ambiente de operação. Nossa equipe técnica indica o fluoropolímero mais adequado e retorna com proposta.
+55 11 2782-2022 polifluor@polifluor.com.br
1. Preparação da superfície Jateamento abrasivo (grau Sa 2,5 conforme ISO 8501-1) para remoção de óxidos, contaminantes e criação do perfil de rugosidade ideal para aderência do revestimento.
2. Aplicação do primer Camada de primer específica para fluoropolímeros, garantindo aderência máxima ao substrato metálico.
3. Aplicação do fluoropolímero Por spray eletrostático (deposição a pó) ou pulverização líquida, dependendo do material e da geometria da peça.
4. Sinterização em forno A peça é levada ao forno em temperatura controlada (entre 350°C e 420°C dependendo do material) para fusão e cura do fluoropolímero.
5. Inspeção e controle de qualidade Verificação de espessura, aderência e continuidade do revestimento por instrumentos calibrados.
A Polifluor combina fabricação de peças em fluoropolímero com serviço de revestimento, o que permite entregar soluções integradas: usinamos a peça e revestimos no mesmo processo, com controle total de qualidade e rastreabilidade.
Certificações: ISO 9001 e IATF 16949.
Atendemos projetos industriais em todo o Brasil, com capacidade para lotes pequenos (manutenção) e produção seriada.
Petroquímica e óleo e gás: revestimento de válvulas, conexões e equipamentos sujeitos a ácidos, H₂S e fluidos agressivos. Fornecedor homologado Petrobras.
Farmacêutico e biotecnologia: superfícies antiaderentes e de fácil sanitização para equipamentos em contato com medicamentos e produtos biológicos.
Alimentício e bebidas: revestimentos atóxicos aprovados pela FDA para equipamentos em contato direto com alimentos.
Químico e petroquímico: proteção de equipamentos contra ácidos fortes, bases e solventes em temperaturas extremas.
Automotivo - IATF 16949: revestimento de componentes para sistemas de freio, transmissão e motor. Certificação IATF 16949 para fornecimento ao setor automotivo.
Qual a diferença entre pintura especial com PTFE e pintura anticorrosiva comum? A pintura anticorrosiva comum (epoxi, poliuretano) protege contra corrosão atmosférica e umidade. O revestimento com PTFE vai além, cria uma barreira química inerte que resiste a ácidos fortes, bases concentradas e solventes agressivos que destroem pinturas convencionais. Além disso, o PTFE é antiaderente e opera em temperaturas de até 260°C.
Qual a espessura do revestimento com fluoropolímero? Depende do material e da aplicação. Revestimentos em PTFE por spray ficam tipicamente entre 25 e 75 microns por camada. Revestimentos mais espessos (até 500 microns) são possíveis com múltiplas camadas de PFA. Nossa equipe dimensiona a espessura conforme os requisitos do projeto.
O revestimento com fluoropolímero resiste a ácido sulfúrico e ácido clorídrico? Sim. O PTFE, PFA e FEP são inertes ao ácido sulfúrico, ácido clorídrico e à maioria dos ácidos industriais em qualquer concentração e temperatura de operação. Para ácidos oxidantes fortes como ácido nítrico concentrado, recomendamos HALAR (E-CTFE).
Vocês revestem peças de clientes ou apenas peças fabricadas pela Polifluor? Revestimos tanto peças fabricadas por nós quanto peças fornecidas pelo cliente. Basta enviar a peça ou o desenho técnico para avaliação.
Qual o prazo para revestimento de peças? Depende do volume e da geometria. Para peças de manutenção urgente, consulte nossa equipe, trabalhamos com atendimento express para paradas industriais.
